吸塑產(chǎn)品介紹：

吸塑產(chǎn)品主要以?xún)?yōu)質(zhì)的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)高檔次及各種規格的電子類(lèi)吸塑包裝、文具類(lèi)吸塑包裝、玩具類(lèi)吸塑包裝、五金類(lèi)吸塑包裝、食品類(lèi)吸塑包裝、日化禮品工藝品類(lèi)吸塑包裝。吸塑包裝質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、更能美化您的產(chǎn)品，讓更多的客戶(hù)被吸引。

吸塑包裝優(yōu)點(diǎn)：

一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價(jià)格和形象得到提升，同時(shí)還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和知名度產(chǎn)生重大影響。

二、吸塑包裝還以展示、保護產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品完美的展現在客戶(hù)面前從而促進(jìn)產(chǎn)品的銷(xiāo)售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀(guān)。

吸塑包裝

制品

制品主要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

設備

吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

產(chǎn)品

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。[1] 

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理；將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

價(jià)格因素

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠(chǎng)距離而定， 利潤：吸塑廠(chǎng)的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價(jià)格：根據產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料最低價(jià)供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì )降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì )增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤(pán)適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數量

1噸原料產(chǎn)成品數量=1噸原料長(cháng)度 / （吸塑模板長(cháng)度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長(cháng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤(pán)寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤(pán)寬度（0.51-1.20M）、模板長(cháng)度及其他四項參數均靠專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗估算

吸塑材料

一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PS片材是如今幾年發(fā)展起來(lái)的新型環(huán)保包裝材料，憑著(zhù)其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來(lái)的新型材料。憑著(zhù)其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來(lái)很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問(wèn)題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價(jià)格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類(lèi)包裝等。[span]其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。 
　　2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
　　3.具有良好的力學(xué)強度。
　　4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
　　5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
　　6.無(wú)毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線(xiàn)[span]對其所包裝的物品消毒。 
　　7.對環(huán)境保護的適應性好，可經(jīng)濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。此類(lèi)片材被認為是符合（ROSH）環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。

五、PP片材以聚丙烯樹(shù)脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過(guò)混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無(wú)毒、無(wú)味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點(diǎn)，可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀(guān)，深受用戶(hù)歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀(guān)、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。

PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

主要特點(diǎn)

1）保護性好。

2）透明直觀(guān)。

3）使用方便。

4）質(zhì)量輕便。

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過(guò)機械（車(chē)床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

術(shù)語(yǔ)名詞

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤(pán)：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤(pán)，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤(pán)表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次。

抗靜電托盤(pán)：是一采用特殊材料的吸塑托盤(pán)，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤(pán)。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒(méi)有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊。

質(zhì)量問(wèn)答

晶點(diǎn)是什么？發(fā)生問(wèn)題要如何解決？

晶點(diǎn)就是吸塑包裝材料上的一個(gè)點(diǎn)，會(huì )嚴重的影響到了吸塑包裝產(chǎn)品外觀(guān)，質(zhì)量問(wèn)題是來(lái)自于片材供應商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時(shí)候，有雜物混合在材料中，就會(huì )出現這類(lèi)的質(zhì)量狀況，解決方法就是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進(jìn)行檢查。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問(wèn)題？

厚薄度不均勻有最常見(jiàn)的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時(shí)候位置的調整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時(shí)，出現會(huì )產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過(guò)程當中沒(méi)有將厚度調好，所以才會(huì )導致這樣的質(zhì)量問(wèn)題。溫度的調試也有直接關(guān)系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協(xié)商，溫度調到片材和模具的適合度。

拉線(xiàn)是什么？怎么導致的？如何解決？

拉線(xiàn)就是在產(chǎn)品的邊上會(huì )出現凸出來(lái)的一條線(xiàn)嚴重的影響到了包裝的外觀(guān)，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關(guān)，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點(diǎn)，這樣的吸塑產(chǎn)品會(huì )直接的影響到包裝物品的外觀(guān)，降低了包裝物的外觀(guān)形象。水波紋的導致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過(guò)程當中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時(shí)的速度快慢有關(guān)系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時(shí)溫度過(guò)高或者是片材的混合生產(chǎn)導致或片材生產(chǎn)時(shí)滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會(huì )導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來(lái)時(shí)或生產(chǎn)前一定要觀(guān)察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

刮痕是什么？這種質(zhì)量問(wèn)題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后表面會(huì )出現刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現的問(wèn)題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過(guò)程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關(guān)鍵的環(huán)節。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

發(fā)展趨勢

第一趨勢

第一、2004年，中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬(wàn)噸，塑料包裝制品預計達到504萬(wàn)噸，金屬包裝制品預計達到288萬(wàn)噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬(wàn)噸，包裝機械將達到67萬(wàn)臺套。

第二趨勢

從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。

第三趨勢

從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長(cháng)。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬(wàn)噸、塑料包裝制品946萬(wàn)噸、金屬包裝制品491萬(wàn)噸、玻璃包裝制品1550萬(wàn)噸、包裝機械120萬(wàn)臺套。

第四趨勢

包裝工業(yè)結合產(chǎn)業(yè)結構調整，會(huì )更多地在產(chǎn)品的消耗降低、結構優(yōu)化、品種改善、質(zhì)量提高和競爭力的增強體現出來(lái)。符合消費升級、科技進(jìn)步和可持續發(fā)展的產(chǎn)品將加速增長(cháng)。中國將對中高檔包裝原輔材料和高檔機械設備的進(jìn)口給予足夠的重視。

第五、到2020年，中國包裝工業(yè)將滿(mǎn)足全面建成小康社會(huì )的需求，建成一個(gè)科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。